<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Journal of Health System Research</title>
<title_fa>مجله تحقیقات نظام سلامت</title_fa>
<short_title>J Health Syst Res</short_title>
<subject>Medical Sciences</subject>
<web_url>http://hsr.mui.ac.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>1735-2363</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2322-5564</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi>10.48305</journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid>14</journal_id_sid>
<journal_id_nlai>8888</journal_id_nlai>
<journal_id_science>13</journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1402</year>
	<month>7</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2023</year>
	<month>10</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>19</volume>
<number>3</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>ارزیابی چرخه حیات فرایند تولید آهن اسفنجی با استفاده از نرم‌افزار OpenLCA: مطالعه موردی کارخانه فولاد خوزستان</title_fa>
	<title>Life Cycle Assessment of the Sponge Iron Production Process Using OpenLCA Software: A Case Study of Khuzestan Steel Plant, Iran</title>
	<subject_fa>مهندسی بهداشت محیط </subject_fa>
	<subject>Environmental Health Engineering</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;span style=&quot;font-size:11pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;direction:rtl&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span sans-serif=&quot;&quot; style=&quot;font-family:Calibri,&quot;&gt;&lt;b&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; mitra=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;مقدمه:&lt;/span&gt;&lt;/b&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; mitra=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; از آن&#8204;جایی که آهن اسفنجی خوراک اصلی کوره&#8204;های فولادسازی به ویژه کوره&#8204;های قوس الکتریکی (&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;Electric arc furnaces&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; mitra=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; یا &lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;EAFs&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; mitra=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;) جهت تولید فولاد خام است، تولید باکیفیت آن، از جمله دغدغه&#8204;های صنعت فولاد می&#8204;باشد. فرایند احیا شامل تبدیل گندله به آهن اسفنجی با استفاده از گازهای احیایی، سال&#8204;هاست در ایران مورد توجه قرار گرفته است. بنابراین، باید ارزیابی زیست محیطی درستی انجام شود تا کمترین اثرات منفی را بر محیط زیست داشته باشد. هدف از انجام پژوهش حاضر، ارزیابی چرخه حیات تولید آهن اسفنجی به روش &lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;Midrex&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; mitra=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; با استفاده از گاز طبیعی در ایران و مقایسه تأثیرات مرتبط با فرایندهای مختلف تولید بود. مطالعه عمده فرایندها و ورودی&#8204;های تأثیرگذار بر اثرات زیست محیطی تولید آهن اسفنجی را مشخص و روش&#8204;های مؤثر برای جلوگیری از آلودگی را پیشنهاد نمود.&lt;/span&gt;&lt;b&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&quot;Times New Roman&quot;,&quot;serif&quot;&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/b&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&lt;span style=&quot;font-size:11pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;direction:rtl&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span sans-serif=&quot;&quot; style=&quot;font-family:Calibri,&quot;&gt;&lt;b&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; mitra=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;روش&#8204;ها:&lt;/span&gt;&lt;/b&gt; &lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; mitra=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;در این مطالعه، از نرم&#8204;افزار &lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;OpenLCA&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; mitra=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; با پایگاه داده &lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;Ecoinvent&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; mitra=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; و روش ارزیابی +&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;IMPACT2002&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; mitra=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; استفاده شد. داده&#8204;های موجودی چرخه عمر، از میانگین عملکرد کارخانجات در مدت یک سال تهیه گردید و واحد عملکردی نیز یک تن آهن اسفنجی تولید شده در نظر گرفته شد&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; mitra=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;.&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-family:&quot;B Mitra&quot;&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&lt;span style=&quot;font-size:11pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;direction:rtl&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span sans-serif=&quot;&quot; style=&quot;font-family:Calibri,&quot;&gt;&lt;b&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; mitra=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;یافته&#8204;ها:&lt;/span&gt;&lt;/b&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; mitra=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; در میان اثرات زیست محیطی، &amp;laquo;انرژی غیر تجدید شونده، تنفس ذرات معدنی و گرمایش جهانی&amp;raquo; به ترتیب بیشترین اثرات را داشتند؛ به طوری که این سه دسته تأثیر، در مجموع 5/87 درصد از کل اثرات زیست محیطی را شامل شد. در میان فرایندها نیز بیشترین اثرات مربوط به تولید آهن اسفنجی (8/62 درصد) بود و پس از آن، فرایند تولید گندله با سهیم بودن 8/37 درصد در جایگاه بعدی قرار داشت. بیشترین اثرات زیست محیطی حاصل از مواد ورودی نیز به ترتیب شامل گاز طیبیعی (3/44 درصد) و سنگ آهن (9/23 درصد) بود.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&lt;span style=&quot;font-size:11pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;direction:rtl&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span sans-serif=&quot;&quot; style=&quot;font-family:Calibri,&quot;&gt;&lt;b&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; mitra=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;نتیجه&#8204;گیری:&lt;/span&gt;&lt;/b&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; mitra=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; با وجود پیشرفت&#8204;های قابل توجه در صنایع تولید آهن اسفنجی در دهه&#8204;های اخیر، هنوز مصرف انرژی، انتشارات ذرات معدنی و تولید کربن دی&#8204;اکسید زیادی دارند. انجام یک ارزیابی چرخه حیات به تولیدکنندگان امکان شناسایی فرایندهایی که بیشترین آلودگی را دارند، می&#8204;دهد تا برای بهبود آن برنامه&#8204;ریزی&#8204;های لازم انجام شود.&lt;br&gt;
&lt;br&gt;
مازیار رمضانی موزیرجی: &lt;a href=&quot;https://scholar.google.com/citations?user=XVM6FXQAAAAJ&amp;hl=en&quot;&gt;google scholar&lt;/a&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;span style=&quot;font-size:11pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:normal&quot;&gt;&lt;span sans-serif=&quot;&quot; style=&quot;font-family:Calibri,&quot;&gt;&lt;b&gt;&lt;span style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;Background:&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/b&gt;&lt;span style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt; Since sponge iron is the main feed of steel furnaces for the production of crude steel, especially in electric arc furnaces, the production of quality sponge iron is one of the concerns of the steel industry. The reduction process, which is the conversion of pellets into sponge iron using reduction gases, has been used in Iran for many years. Therefore, there is a necessity for a proper environmental assessment to reach the minimum level of negative impact on the environment. This study aims to investigate the environmental impacts of sponge iron production by Midrex method using natural gas and to compare the effects associated with different production processes. This paper identifies the processes and significant inputs that affect the environmental impact of sponge iron production and proposes effective methods to diminish contamination.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&lt;span style=&quot;font-size:11pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:normal&quot;&gt;&lt;span sans-serif=&quot;&quot; style=&quot;font-family:Calibri,&quot;&gt;&lt;b&gt;&lt;span style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;Methods:&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/b&gt;&lt;span style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt; The OpenLCA software with the Ecoinvent database was used by using IMPACT 2002+ evaluation method. Life cycle inventory data were obtained from the average performance of factories in one year, and 1 ton of produced sponge iron was considered as the functional unit.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&lt;span style=&quot;font-size:11pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:normal&quot;&gt;&lt;span sans-serif=&quot;&quot; style=&quot;font-family:Calibri,&quot;&gt;&lt;b&gt;&lt;span style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;Findings:&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/b&gt;&lt;span style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt; Among different types of environmental impacts, non-renewable energy, mineral particle respiration, and global warming had the most significant effects, respectively. These three categories of impact together accounted for about 87.5% of the total environmental impact of the whole process. Among the processes, the greatest impacts were related to the production of sponge iron (62.8%), followed by the pellet production process (37.8%), and the greatest environmental impacts of input materials were related to natural gas (44.3%) and iron ore (23.9%), respectively.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&lt;span style=&quot;font-size:11pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:normal&quot;&gt;&lt;span sans-serif=&quot;&quot; style=&quot;font-family:Calibri,&quot;&gt;&lt;b&gt;&lt;span style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;Conclusion:&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/b&gt;&lt;span style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt; Despite significant advances in sponge iron industries in recent decades, they still have high energy consumption as well as mineral particles and carbon dioxide emissions. Conducting a life cycle assessment allows producers to identify the most polluting processes in order to make the necessary plans to improve them.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;</abstract>
	<keyword_fa>مراحل چرخه حیات, Midrex, آلودگی زیست محیطی, آهن, فولاد, پلیت</keyword_fa>
	<keyword>Life cycle stages, Midrex, Environmental pollution, Iron, Steel, Pellet</keyword>
	<start_page>200</start_page>
	<end_page>208</end_page>
	<web_url>http://hsr.mui.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-302-1&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>Maziar</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Ramezani-Mooziraji</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>مازیار</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>رمضانی موزیرجی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>maziar.ramezani.mooziraji@gmail.com</email>
	<code>100319475328460018792</code>
	<orcid>100319475328460018792</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation>Department of Environment, School of Civil Engineering, K. N. Toosi University of Technology, Tehran, Iran</affiliation>
	<affiliation_fa>کارشناس ارشد، گروه محیط زیست، دانشکده مهندسی عمران، دانشگاه خواجه نصیرالدین طوسی، تهران، ایران</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Ghorbanali</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Dezvareh</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>قربانعلی</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>دزواره</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>a.dezvareh@modares.ac.ir</email>
	<code>100319475328460018793</code>
	<orcid>100319475328460018793</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Assistant Professor, Department of Environment, School of Civil Engineering, Semnan University, Semnan, Iran</affiliation>
	<affiliation_fa>استادیار، گروه محیط زیست، دانشکده مهندسی عمران، دانشگاه سمنان، سمنان، ایران</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
